Можно ли использовать пластиковые инъекционные машины для производства одноразовых шприцев?

Пластиковые машины для инъекций полностью подходят для производства одноразовых шприцев, которые являются зрелым процессом в области медицинских расходных материалов. Ниже приведен конкретный анализ:

1. Совместимость материала и процесса
Сырье из медицинского уровня: шприцы должны быть изготовлены из пластика, который соответствует медицинским стандартам (таким как полипропилен ПП), который устойчив к высокотемпературной дезинфекции, имеет сильную химическую стабильность и нетоксичен. Инъекционная машина может точно контролировать температуру плавления, чтобы гарантировать, что свойства материала не разлагаются.
Способность образования тонкостена: толщина стенки компонентов, таких как шприц-ствол и поршень, чрезвычайно тонкая (обычно менее 1 мм), а технология формования под давлением высокого давления может гарантировать, что таяние заполняет микро-полость, избегая нехватки материала или деформации.

2. Основной процесс производства
Производство точной формы: форма требует сверхвысокой точности (например, конусная толерантность раздела игла и ясность цилиндрической шкалы), и часто изготавливается из твердой стали. Полость пресс -формы зеркала полирована, чтобы уменьшить остатки.
Чистая производственная среда: работайте в инъекционном формованном виде в мастерских без пыли, оснащенные системами фильтрации воздуха, чтобы предотвратить загрязнение пластиковых частиц.
Автоматическое демолделение и сборка: форма разработана с помощью механизма верхней иглы для достижения автоматического демольда, а некоторые производственные линии синхронно интегрированы с такими процессами, как поршневая сборка и прессование иглы.

3. Ключевые моменты контроля качества
Тест на герметизацию: провести тестирование давления на готовых шприцах для проверки герметизации между цилиндром и поршнем, а также устранение протекающих продуктов.
Соответствие размеру: используйте оптические измерительные инструменты для случайной проверки размеров ключей, таких как апертура иглы и объем цилиндра, чтобы обеспечить соответствие медицинским стандартам.
Удаление дефекта поверхности. Автоматизированная система зрения обнаруживает заусенцы, черные пятна или царапины, особенно внутренняя стена игольчатой трубки должна быть гладкой и безупречной.

4. Преимущества эффективности и безопасности
Высокоскоростная массовая производство: первое измельчительное исследование многополосного дизайна (например, 64 штук из одной формы), с помощью манипулятора, сотни элементов могут быть произведены в минуту.
Нолевой риск загрязнения: полностью закрытый производственный процесс избегает ручного контакта, сырье строго стерилизуется, и существует плавный переход от литья инъекционного литья к упаковке. .