Могу ли я использовать пластиковую инъекционную машину для изготовления бутылочных крышек?

Пластиковые машины для инъекций полностью подходят для изготовления различных видов крышек бутылок (таких как крышки для бутылок для напитков, крышки для бутылок для медицины и т. Д.), Которые являются наиболее распространенным методом производства в упаковочной отрасли. Вот ключевые моменты:

1. Процесс адаптивности
Быстрое тонкостенное формование: крышки бутылки обычно имеют чрезвычайно тонкую толщину стенки (около 0,2-0,5 мм), а способность впрыска высокого давления в инъекционных формованных машинах гарантирует, что расплава быстро заполняет форму, избегая нехватки материала, вызванной преждевременным охлаждением.
Материальное разнообразие: он может адаптироваться к пластикам пищевого качества, такими как PP (полипропилен) и PE (полиэтилен), и поддерживать текучесть материала, регулируя температуру плавления (например, PP, требующий 170-220 ℃), при соблюдении стандартов безопасности пищевых продуктов.

2. Основной процесс производства
Эффективная конструкция пресс -формы: принять первую измельчительную мультиполосную структуру (48 - 144 крышки бутылки могут быть получены из одной формы), интегрируйте механизм образования резьбы (вращение заглушки или раздвижного блока в форме) и непосредственно вводить линии затягивания зубов.
Полностью автоматический цикл: роботизированная рука автоматически поднимает крышку, синхронно завершает сборку литника и внутренней прокладки (например, прокладка для уплотнения бутылки с пивом), а также некоторые производственные линии встраивают печатные единицы для кодирования в реальном времени.
Охлаждение и управление формированием: точное охлаждение зонирования схемы воды, чтобы избежать усадки и деформации верхней части бутылки, обеспечивая плотную посадку с ртом бутылки.

3. Реализация специальных функций
Структура против подделки: сломанное противоугонное кольцо (например, крышка для бутылки минеральной воды) вводится через канавку для плесени, а кольцевые зубы ломаются и оставляют остаточный рот бутылки при открытии.
Производительность герметизации: эластичные прокладки (такие как силикон) прижимаются в форме, или воздушные микроображ образуются во время литья под давлением (например, крышки для бутылки с лекарственными средствами), без необходимости вторичной обработки.

4. Преимущества качества и эффективности
Высокоскоростное массовое производство: одна машина может производить миллионы бутылок в день (в качестве примера, принимая крышки бутылок Cola, более 50000 бутылок в час), а отходы можно напрямую смешивать с сырью после дробления (доля ≤ 20%).
Управление нулевым дефектом: визуальная система обнаруживает целостность рисунков зубов и противоугодных кольцевых точек; Тестер давления случайным образом проверяет производительность герметизации, автоматически сортирует и удаляет протекающую крышку.