Можно ли использовать пластиковые машины для инъекций для производства мобильных телефонов?

Пластиковые машины для инъекций полностью подходят для производства чехлов для мобильных телефонов, которые в настоящее время являются основным методом производства в отрасли. Ниже приведен конкретный анализ:

1. Процесс адаптивности
Машины пластиковых инъекций растоплены из пластикового сырья (например, поликарбонат, АБС и другие инженерные пластмассы) при высоких температурах, а затем вводят жидкий пластик в точные формы для литья. Структура обсадных мобильных телефонов обычно тонкая и сложная по форме, а технология литья под давлением может точно воспроизвести детали плесени (например, отверстия и текстуры) для удовлетворения высоких требований. Например, в патенте упоминается, что поликарбонатный материал может образовывать износостойкие и высокопрочные оболочки посредством литья под давлением, и различные конструкции могут быть достигнуты путем регулировки формы.

2. Процесс производства
Обработка сырья: высушите гранулированное пластиковое сырье и перемешайте с цветом MasterBatch, чтобы обеспечить цветовую однородность.
Инъекция расплава: материал нагревается до расплавленного состояния в стволе инъекционной машины и вводится в полость закрытой формы под высоким давлением. Патент показывает, что некоторые процессы требуют контроля температуры расплава в диапазоне 200-300 ℃ для обеспечения текучести.
Охлаждение и формирование: форму оснащена встроенной системой охлаждения (такой как циркуляция водопроводной трубы) для ускорения затвердевания пластика и сокращения цикла (обычно от 10 до 60 секунд).
После демольда обработки: после Demolding внешняя оболочка должна удалять заусенцы (например, накидки), и некоторые детали также необходимо отполировать или распылить, чтобы усилить текстуру поверхности.

3. По преимуществам эффективности и затрат
Массовая производственная способность: короткий цикл формования с одним инъекцией, способный к непрерывному производству, подходит для миллионов заказов. Например, срок службы набора форм может достигать сотен тысяч раз.
Управляемый затратами: высокий уровень использования сырья (отходы, пригодные для переработки), а автоматизированное производство снижает зависимость от ручного труда. Патент упоминает, что по сравнению с металлическими оболочками, стоимость литья пластиковой инъекции снижается примерно на 30%.

4. Контроль качества
Дефекты (такие как усадка и пузырьки) могут возникнуть во время процесса литья под давлением, и необходимо сотрудничать с устройством сортировки для проверки:
Автоматизированная сортировка: используя оборудование для камеры для захвата поверхности оболочки с разных углов, дефекты идентифицируются и классифицируются для транспортировки в переработку или зону лома.
Мониторинг в реальном времени: датчики контролируют давление впрыска и параметры температуры, своевременно настраивают процессы, чтобы уменьшить скорость дефектов.