Машина для литья пластмасс под давлением является одним из наиболее широко используемых машин в пластмассовой промышленности. Эти машины отвечают за изготовление широкого спектра сложных деталей, требующих сложной детализации и высокой точности. Они также способны производить объемные детали за один цикл.
Литье под давлением включает в себя впрыскивание жидкого пластика в форму, где он нагревается и затвердевает. Производимые детали обычно имеют высокую повторяемость и одинаковые размеры.
В зависимости от типа пластика литье под давлением может быть термопластичным или термореактивным. Термопласты более распространены, чем термореактивные полимеры, поскольку их можно многократно расплавлять и использовать повторно без ухудшения их физических свойств.
Обзор процесса:
Расплавленный пластик поступает в переднюю половину пресс-формы через литник, соединенный с несколькими каналами (называемыми направляющими), которые распределяют расплавленный пластик по всем полостям пресс-формы. Эти каналы могут иметь заслонки, направляющие поток расплавленного пластика в каждую полость.
Оказавшись внутри полости, расплавленный пластик смешивается с расплавом в каждой из полостей формы и вместе затвердевает. В ходе этого процесса создается формованная деталь с заусенцами на краях, которые видны при разрезании детали.
Зажимное давление:
Перед заливкой расплавленного пластика в форму две половины формы должны быть надежно закрыты. Это достигается за счет давления зажима, которое дополняет прилагаемое давление впрыска. Чрезмерное или недостаточное усилие смыкания может привести к ряду проблем, включая утечку расплавленного пластика в форму, образование заусенцев и отказ оборудования в долгосрочной перспективе.