Литьевая машина для литья под давлением - как минимизировать затраты на оснастку?

Машина для литья под давлением является сердцем процесса литья пластмасс под давлением. Он плавит сырье, впрыскивает его в полость формы и охлаждает, чтобы сформировать твердую деталь.

Первым этапом процесса является загрузка в бункер заранее отмеренного количества необработанного пластика и соответствующих добавок. Затем нагревательный блок добавляет тепло к сырью, чтобы расплавить его, и плунжерный инжектор или возвратно-поступательный шнек движется вперед, чтобы впрыснуть его в цилиндр формы.

После впрыска нагреватели шнека и ствола выключаются. Теперь пластик остыл, и его можно извлечь из формы с помощью эжекторной системы, открывающей форму для твердой детали.

Литье под давлением: минимизация затрат на оснастку
Помимо материала, затраты на инструменты, связанные с литьем под давлением, являются одним из важнейших факторов, определяющих общие производственные затраты. Это включает в себя конструкцию самой детали и специальные функции, такие как резьбовые вставки, которые позволяют выполнять сборку и разборку.

Детали, отлитые под давлением, часто изготавливаются с допусками всего 10 микрометров (или десятая часть человеческого волоса). Лучший способ свести к минимуму стоимость вашего проекта — оптимизировать дизайн для обеспечения точности и экономической эффективности.

Еще один способ снизить затраты — уменьшить максимальную толщину стенок вашего продукта, так как это значительно ускоряет цикл литья под давлением и экономит ваши деньги. Более того, уменьшение толщины стенок также может улучшить качество вашего продукта.