Машина для литья под давлением
Процесс литья под давлением является одним из самых популярных и распространенных способов изготовления пластиковых деталей. Это высокоавтоматизированный и быстрый процесс, позволяющий производить большие объемы продукции с низкими затратами и высокой эффективностью.
В отличие от других процессов литья, которые часто требуют нескольких итераций пресс-формы для достижения идеальных результатов, пресс-формы для литья под давлением позволяют производить детали с чрезвычайно жесткими допусками. Это связано с тем, что формы плотно прижимаются друг к другу во время цикла впрыска, и поскольку они настолько точны, что можно включать мелкие детали в конструкцию детали.
Пластик впрыскивается в полости пресс-формы из сопла, расположенного непосредственно на одной линии с передней половиной пресс-формы. Обычно этот тип впрыска осуществляется с помощью возвратно-поступательного движения шнека, который плавит пластиковые гранулы и переносит их через ствол к соплу.
Чтобы предотвратить обратный поток расплавленного пластика, его пропускают через другую бочку с плунжером. В дополнение к плунжеру гидравлический цилиндр создает давление, которое используется для проталкивания расплавленного пластика через цилиндр шнека в полость формы.
Зажимная система
Система зажима, расположенная на дальней стороне машины для литья под давлением, состоит из подвижной плиты и неподвижной плиты, соединенных подвижной плитой, открывающей и закрывающей форму. Подвижная плита приводится в действие двигателем зажима и прилагает достаточную силу, чтобы удерживать подвижную плиту и половины пресс-формы плотно закрытыми во время цикла впрыска.