Анализ и расчет времени охлаждения пластиковых деталей для литья под давлением

В производстве литья под давлением время охлаждения деталей для литья пластмасс под давлением составляет около 80% всего цикла производства литья под давлением. Плохое охлаждение часто приводит к короблению или поверхностным дефектам изделия, что влияет на стабильность размеров изделия. Разумное расположение впрыска, давления выдержки и времени охлаждения может улучшить качество продукции и производительность.

Время охлаждения детали обычно относится к периоду времени с момента, когда расплав пластика заполняет полость формы для литья под давлением, до момента, когда деталь можно открыть и вынуть. Стандарт времени для извлечения детали путем открытия формы часто основан на том, что деталь полностью отверждена, имеет определенную прочность и жесткость и не будет деформироваться и трескаться при открытии и извлечении формы. Даже если для литья используется один и тот же пластик, время его охлаждения зависит от толщины стенки, температуры расплавленного пластика, температуры извлечения из формы формованной детали и температуры литьевой формы. Формула для 100% правильного расчета времени перезарядки во всех случаях в настоящее время не опубликована, но только одна основана на правильных предположениях. Формула расчета также меняется в зависимости от определения времени охлаждения.

В настоящее время в качестве эталонной основы для времени охлаждения обычно используются следующие три стандарта:

① Время, необходимое для того, чтобы температура центрального слоя самой толстой части стенки пластмассовой детали для литья под давлением остыла ниже температуры термической деформации пластика;

② Средняя температура в секции пластмассовой детали для литья под давлением и время, необходимое для охлаждения до температуры высвобождения из пресс-формы указанного продукта;

③ Температура центрального слоя самой толстой части стенки кристаллического пластикового отливки, время, необходимое для охлаждения до температуры ниже точки плавления, или время, необходимое для достижения заданного процента кристаллизации.

При решении формулы обычно делаются следующие предположения:

① Пластмасса впрыскивается в форму для литья под давлением, и тепло передается в форму для литья под давлением для охлаждения;

② Пластик в полости пресс-формы находится в тесном контакте с полостью пресс-формы и не отделяется из-за усадки при охлаждении. Отсутствует сопротивление теплопередаче и течению между расплавом и стенкой формы. Температура расплава и стенки формы в момент контакта стала одинаковой. То есть, когда пластик заполняется в полость формы, температура поверхности детали равна температуре стенки формы;

③ В процессе охлаждения деталей для литья пластмасс под давлением температура поверхности полости формы для литья под давлением остается неизменной;

④Степень теплопроводности на поверхности формы для литья под давлением определена; (процесс заполнения расплавленным материалом рассматривается как изотермический процесс, а температура материала постоянна)

⑤ Влиянием пластической ориентации и термического напряжения на деформацию детали можно пренебречь, а размер детали не влияет на температуру затвердевания.

Ningbo Salai Machine Co., Ltd. является Производитель литьевых машин и другие продукты, такие как Пластиковая формовочная машина , добро пожаловать на наш официальный сайт.