Принцип работы и работа машины для литья пластмасс под давлением

Принцип работы пластиковой формовочной машины аналогичен шприцу для инъекций. Он использует силу шнека (или плунжера) для впрыскивания пластмассы, которая была пластифицирована в расплавленном состоянии (т. е. в состоянии вязкой жидкости) в закрытую полость. Процесс получения изделий после отверждения и схватывания. Литье под давлением представляет собой циклический процесс, и каждый цикл в основном включает в себя количественную подачу - пластификацию расплава - впрыск под давлением - заполнение и охлаждение формы - открытие и сбор формы. После извлечения пластиковых деталей форму снова закрывают и проводят следующий цикл.

1) Зафиксируйте и закройте пресс-форму: съемник пресс-формы быстро приближается к фиксированному шкиву пресс-формы (в том числе медленно-быстро-медленно), и после подтверждения отсутствия посторонних предметов система переключается на высокое давление, чтобы зафиксировать шаблон (поддерживать давление в цилиндре).

2) Платформа впрыска движется вперед: платформа впрыска выдвигается в заданное положение (форсунка и форма находятся в тесном контакте).

3) Литье пластмасс под давлением: шнек может быть настроен на многоступенчатую скорость, давление и ход для впрыска расплавленного материала на переднем конце цилиндра в полость.

4) Охлаждение и удерживающее давление: в соответствии с установленным давлением и периодом времени поддерживается давление в цилиндре, а полость формы одновременно охлаждается и формируется.

5) Охлаждение и предварительное формование: продукт в полости формы продолжает охлаждаться, и в то же время гидравлический двигатель приводит во вращение шнек, чтобы вытолкнуть частицы пластика вперед, а шнек отступает под контролем заданного обратного давления. . Когда винт возвращается в заданное положение, винт перестает вращаться, а впрыск масляного цилиндра ослабляется и отводится в соответствии с настройкой, и прогноз заканчивается.

6) Платформа для впрыска отступает: после завершения предварительного формования платформа для впрыска отступает в указанное положение.

7) Открытие пресс-формы: съемник пресс-формы возвращается в исходное положение (в том числе медленно-быстро-медленно).

8) Выброс: Наперсток выбрасывает продукт. Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием для реализации и гарантии качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, впрыск должен обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому должно быть достаточное усилие зажима. Видно, что устройство для впрыска и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.

Ningbo Salai Machinery Co., Ltd. не только имеет Пластиковая формовочная машина но и Малая литьевая машина и другие продукты, добро пожаловать на наш официальный сайт.