Могут ли загрязнения в материале повредить детали литьевой машины?

Да, если загрязняющие вещества, содержащиеся в ткани, не утилизировать внутри страны, это может нанести вред компонентам системы литьевой машины. Эти загрязнители могут дополнительно включать:
1. Металлический мусор: в сырье также могут присутствовать мелкие металлические частицы (вместе с железом, медью, алюминием и т. д.). Этот стальной мусор может также стать причиной износа и царапин механических компонентов. машины для литья под давлением , такие как винты и цилиндры, сокращающие срок службы деталей.
2. Посторонние предметы и примеси: Инородные предметы и примеси в веществах, в том числе фрагменты пластика, волокна, грязь и многие другие, могут дополнительно вызывать засорение, износ и термическое разложение. Эти примеси также могут оказывать разрушительное воздействие на подающее устройство, шнеки, формы и различные компоненты термопластавтомата.
3. Влага: Если ткань содержит влагу, она может вызвать образование пузырьков в процессе нагрева, что приведет к дефектам на определенном этапе литья под давлением. Кроме того, влага может также привести к разложению ткани внутри системы литья под давлением, что может иметь неблагоприятные последствия для механических компонентов и нагревательных конструкций.
4. Химические материалы. Некоторые химические материалы, а также остатки переработки, антипирены или другие компоненты также могут разлагаться при высоких температурах, влияя на характеристики веществ и оказывая неблагоприятное воздействие на механические и нагревательные системы машин для литья под давлением.

Чтобы избавить вас от этих проблем, ниже приведены несколько методов предотвращения и устранения загрязнений:
1. Используйте сухие материалы: храните материал для литья под давлением в сухом состоянии, чтобы избежать вредного воздействия влаги на материал дома.
Использование фильтров: установите подходящие фильтры, чтобы уберечь посторонние предметы и загрязнения от попадания в приспособление термопластавтомата.
2. Регулярная очистка и уход: регулярно очищайте устройство подачи, механические компоненты и формы системы литья под давлением, чтобы убедиться в отсутствии скопившихся посторонних устройств и загрязнений.
Проверка материалов: выберите проверенное сырье и убедитесь, что оно соответствует производственным требованиям и рекомендациям производителя.
3. Мониторинг температуры и давления: убедитесь, что машина для литья под давлением работает в оптимальном диапазоне температур и напряжений, чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие на вещества.
Приняв эти профилактические меры, можно свести к минимуму возможный ущерб от загрязнения присадок для литьевых машин до максимально возможного количества.