Что нужно взять с собой при работе с машиной для литья пластмасс под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором пластиковые детали создаются путем плавления и впрыскивания расплавленного пластика в форму. Полученная деталь затем охлаждается и затвердевает до окончательной формы. Этот метод является популярным выбором для создания больших объемов пластиковых изделий, поскольку он позволяет производить много одинаковых деталей с одинаковыми размерами за короткий период времени.

Существует много различных типов литьевые машины и каждый может быть использован для широкого спектра применений. Существуют гидравлические, электрические и гибридные машины, каждая из которых имеет свой уникальный набор функций.
Наиболее распространенной системой впрыска является возвратно-поступательный шнек, механизм, который расплавляет пластик в цилиндре, а затем переносит его в форму через поршень. Эта система впрыска обычно используется в современных автоматических машинах для литья под давлением.

Зажимное давление
Давление зажима, необходимое для удержания двух половин пресс-формы на месте, является решающим фактором в обеспечении успешного процесса литья под давлением. Недостаточное усилие зажима может привести к протечкам, заусенцам и развитию дефектов деталей. Чрезмерное усилие зажима может привести к ряду отказов оборудования, включая трещины в плитах, гидравлических цилиндрах и вентиляционных отверстиях пресс-формы.

Варианты материалов
Существует множество различных материалов, из которых можно формовать пластиковые детали в процессе литья под давлением. Наиболее распространены термопластичные полимеры, которые можно многократно расплавлять и формовать в форме без потери их физических свойств.