Пластиковая формовочная машина это машина, которая производит пластмассовые изделия с использованием процесса литья под давлением. Он предназначен для работы с широким спектром пластиковых деталей, включая как термопластичные, так и термореактивные полимеры. Он способен производить широкий спектр пластиковых деталей с высокой производительностью, что делает его идеальным для производителей, ориентированных на производство.
Детали, изготовленные на машине для литья пластмасс под давлением, могут быть отлиты в желаемую форму, размер и толщину. Форма конечного продукта определяется размерами полостей формы и толщиной расплавленного пластика, заполняющего каналы формы.
Давление впрыска и удержания:
Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы с помощью шнека или плунжера. Прикладываемое давление впрыска зависит от характеристик течения расплавленного пластика, таких как вязкость и скорость сдвига.
Как только расплавленный пластик попадает в полость формы, он остается внутри нее на некоторое время, чтобы затвердеть. Расплавленный пластик удерживается на месте удерживающим давлением (также называемым тоннажем), которое составляет примерно половину давления впрыска.
Охлаждение и зажим:
Через определенное время расплавленный пластик охлаждается, а затем половинки формы разделяются. Затем отформованная деталь выталкивается из пресс-формы и падает через желоб на конвейерную ленту в основании машины.
Формованная деталь может быть дополнительно обработана путем полировки, окрашивания или удаления излишков пластика с формованных деталей (известных как шпоры). Обрезка — последний шаг в процессе литья пластмасс под давлением.