Знания по обслуживанию пресс-форм для литьевых машин

Пресс-форма — это своего рода технологическое оборудование, которое широко используется на средней стадии промышленного производства. Развитие современной промышленности и повышение технического уровня неотделимы от пресс-форм. Согласно статистике, 75 % черновой обработки промышленных деталей и 50 % чистовой обработки выполняются методом штамповки. По типу его можно разделить на: пресс-форму для холодной штамповки, пресс-форму для литья под давлением, пресс-форму для литья под давлением, резиновую пресс-форму и т. д.

1.1. Сфера применения: пресс-формы для литья под давлением подходят для термопластов, таких как ABS, PP, PC, POM и т. д., в то время как для термореактивных пластиков, таких как фенольные пластики, эпоксидные пластики и т. д., используются резиновые формы;

1.2. Классификация пресс-форм для литьевых машин: по структуре: двухплитная пресс-форма, трехплитная пресс-форма по соплу: большое сопло, точечное сопло, сопло для горячей воды

1.3. Структура пресс-формы литьевой машины

A. Формовочные детали: это то, что мы обычно называем передним и задним СЕРДЦЕМ пресс-формы, и это также часть, наиболее тесно связанная с продуктом;

B. Система заливки: канал потока, по которому расплавленный пластик направляется от сопла к полости, который можно разделить на: основной канал, желоб, ворота, колодец холодной пробки и т. д.;

C. Система направляющих: определите относительное положение передней и задней форм при закрытии формы. Как правило, есть направляющие стойки и направляющие втулки. При необходимости для выбрасывающей части также требуются направляющие стойки и направляющие втулки;

D. Структура высвобождения пресс-формы: это устройство, которое выталкивает резиновые детали из пресс-формы. Обычно используются наперсток, верхняя пластина, цилиндр и т. Д .;

E. Система регулировки температуры: чтобы соответствовать требованиям к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением, в переднюю и заднюю пресс-формы добавляются каналы для охлаждающей воды;

F. Боковое разделение и боковое вытягивание стержня: если пластиковая деталь имеет структуру поднутрения, которая не соответствует направлению извлечения из формы, необходимо использовать положение ряда. Распространенные формы: ползунки, наклонные вершины, стержневытяжные и др.;

G. Структура выхлопа. Существуют две распространенные формы выхлопа: выхлопные канавки и зазоры между формованными частями.

Для удаления воздуха в полости и газа, образующегося в процессе формования в процессе литья под давлением, на поверхности разъема часто предусмотрены вытяжные канавки. Принцип установки выпускной канавки заключается в том, что выпускная канавка должна быть как можно большего размера, не затрагивая перелив и фронт. Вставки, коуши и вкладыши используют зазоры в литых деталях для отвода воздуха.

Ningbo Salai Machine Co., Ltd. не только имеет Инъекционная машина но и формовочная машина и другие продукты, добро пожаловать в наши статьи.